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規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料。由于具有比表面積大、壓降小、流體分均勻、傳質(zhì)傳熱效率高等優(yōu)點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。ZUI早開發(fā)的是金屬規(guī)整填料，以后相繼開發(fā)的有塑料規(guī)整填料、陶瓷規(guī)整填料和碳纖維規(guī)整填料。今天昆山天大和您介紹一下規(guī)整填料的顯著特征：

1.壓降顯著

由于常規(guī)填料中的氣一液兩相呈膜式接觸，與篩板塔兩相之間的鼓泡接觸不同，填料塔的壓降僅為篩板塔的1/4≤1/6。當(dāng)塔的運行阻力為3.5×4.2kPa，底部操作壓力僅為35×45 kPa時，下塔仍采用篩板塔，操作阻力不變，下塔工作壓力降低0.0 5≤0.0 6MPa，一般為0.44≤0.4 8MPa，使空壓機軸功率降低5%≤7%。

2.結(jié)構(gòu)化填料分離效率高

上塔工作壓力越低，氧、氮、氬的分離越好，尤其是氧、氬的分離。一般氧的提取率可提高1%-3%，氬的提取率可提高5%-10%。實踐證明，空分設(shè)備中氧、氬的提取率分別達(dá)到99%和80%以上。

蒸餾塔的提取率也在很大程度上取決于進(jìn)入上塔的膨脹空氣體積的大小，這對氬的提取率有很大的影響，因此渦輪膨脹機的等熵效率和增壓器的增壓器比不斷提高。提高精餾塔的提取率是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。

3.規(guī)整填料持液量少

規(guī)整填料塔的液體保持容量僅為塔體積的1％或6％，而篩板塔的液體保持容量為塔體積的8％或10％。低液持容量是指液體在塔內(nèi)停留很短的時間，運行壓降小，有利于不同工況下的運行。規(guī)整填料塔的設(shè)計范圍可達(dá)40％或120％。上海鋼鐵股份有限公司12000m3/h空分設(shè)備頂塔氧氣輸出可在9000～140000mm3/h的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，運行負(fù)荷范圍僅為75%或117%。

4. 規(guī)整填料空隙大

規(guī)整填料的空隙率大于95％。在篩板塔中，孔板面積占塔架截面的80％，開口率為8％至12％，遠(yuǎn)小于填料層的空隙率。對于相同的載荷，填料塔的塔比篩塔小;通常，橫截面積僅為篩塔的約70％，這對于大型空氣分離設(shè)備是有利的。

5。裝置的啟動時間大大縮短。

空氣分離設(shè)備的起動過程中沒有產(chǎn)品輸出操作，因此縮短起動時間是空氣分離設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一?？諝夥蛛x設(shè)備的啟動時間是指啟動膨脹機生產(chǎn)氧氣所需的時間。使用電流填充后，在正常蒸餾中所持的液體量大大減少后，空分離設(shè)備的啟動時間大大縮短。上塔采用常規(guī)填料后，正常蒸餾時所持液體量大大減少，空分離設(shè)備的啟動時間大大縮短。一般起跑時間只有26至30小時。

6 . 氬氣組分中氧含量約為 90% ..

為了通過低溫精餾直接降低1~2×10-4％，精餾塔的理論塔板數(shù)需要約180個，篩板需要約300個，電阻高達(dá)約100kPa。顯然，粗氬是不可能排出塔的外部，并且規(guī)整填料的高度約為45m。電阻僅為14至16kPa，因此可實現(xiàn)全精餾氬工藝。